На обогатительной фабрике по переработке полиметаллической руды планируется использование современного, высокотехнологичного с высокой степенью автоматизации оборудования, для стабильного ведения технологического процесса, достижения требуемых показателей производства и минимального воздействия на окружающую среду.

Процесс обогащения включает четыре основных этапа:

• – крупное, среднее, мелкое дробление в щековой и конусных дробилках и тонкое дробление в истирающих валках высокого давления (ИВВД);
• – измельчение;
• – селективная флотация;
• – тонкое доизмельчение концентрата основной цинковой флотации
• – обезвоживание.

Процессы дробления и измельчения применяются для достижения требуемого размера частицы до раскрытия полезных минералов, этот фактор крайне важен для последующего процесса флотации.

Флотационный процесс основанный на разности физико-химических свойств поверхности минералов. Для разделения ценных минералов от минералов пустой породы, при флотационном обогащении используются химические вещества называемые флотационными реагентами, при помощи которых регулируются физико-химические реакции процесса. Ассортимент применяемых флотационных реагентов традиционный для прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд.

Проектная схема переработки руды позволяет получить три продукта обогащения:

• – свинцовый концентрат;
• – цинковый концентрат;
• – хвосты флотации.

Все продукты обогащения проходят стадию обезвоживания. Свинцовый и цинковый концентраты после сгущения и фильтрации до оптимальной влажности фасуются в биг-бэги или навалом в вагоны, для последующей транспортировки потребителю. Хвосты флотации после обезвоживания направляться в хвостохранилище для дальнейшего складирования.