Технологическая схема переработки руды
На обогатительной фабрике по переработке полиметаллической руды планируется использование современного, высокотехнологичного с высокой степенью автоматизации оборудования, для стабильного ведения технологического процесса, достижения требуемых показателей производства и минимального воздействия на окружающую среду.
Процесс обогащения включает четыре основных этапа:
- - крупное, среднее, мелкое дробление в щековой и конусных дробилках и тонкое дробление в истирающих валках высокого давления (ИВВД);
- - измельчение;
- - селективная флотация;
- - тонкое доизмельчение концентрата основной цинковой флотации
- - обезвоживание.
Процессы дробления и измельчения применяются для достижения требуемого размера частицы до раскрытия полезных минералов, этот фактор крайне важен для последующего процесса флотации.
Флотационный процесс основанный на разности физико-химических свойств поверхности минералов. Для разделения ценных минералов от минералов пустой породы, при флотационном обогащении используются химические вещества называемые флотационными реагентами, при помощи которых регулируются физико-химические реакции процесса. Ассортимент применяемых флотационных реагентов традиционный для прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд.
Проектная схема переработки руды позволяет получить три продукта обогащения:
- - свинцовый концентрат;
- - цинковый концентрат;
- - хвосты флотации.
Все продукты обогащения проходят стадию обезвоживания. Свинцовый и цинковый концентраты после сгущения и фильтрации до оптимальной влажности фасуются в биг-бэги или навалом в вагоны, для последующей транспортировки потребителю. Хвосты флотации после обезвоживания направляться в хвостохранилище для дальнейшего складирования.